近期課程
- 07月05-06日
產品質量先期策劃A...
07月12-13日LCIA低成本智能...
07月24-25日質量功能展開QFD
07月26日看板拉動與均衡生產
08月11日快速換模SMED
08月21-22日檢具設計GD&T
08月23-24日面向制造和裝配的設...
09月01-02日基層管理者勝任力提...
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質量管理系統——質量方法論
課程介紹
8D又稱團隊導向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統計過程管理與實際產品質量的提升架起了一座橋梁。
通過學習，您將學會使用8D工具分析解決問題，更有效、更合理、更規范地快速解決問題，理解團隊解決問題的益處和方法，并提出永久解決及改善的方法。
課程收益
提升專業人才，快速有序地處理各種事務性工作能力；
學習如何尋找正確的問題解決對策；
構建有效地工作溝通方法并解決實際問題。
培訓對象
生產、質量、工程和技術等相關工程師和主管等
課程大綱
| 第一模塊：概述 | 測量系統滿足要求嗎？-MSA |
| 質量管理的發展過程 | —測量系統的目的及其組成 |
| 質量的含義 | —計量型數據的測量系統分析的路徑 |
| 8D的含義 | —計量型數據的測量系統分析 |
| 第二模塊：基本統計 | 過程穩定嗎？—直方圖、趨勢圖、箱線圖 |
| 偏差的組成：普通原因和特殊原因的偏差 | 尋找所有潛在的X—頭腦風暴、魚骨圖 、SIPOC |
| 總體與樣本 | 篩選重要的X |
| 數據類型：連續數據和邏輯數據 | —缺陷分類及篩選（Pareto圖） |
| 邏輯數據的衡量指標（DPU、DPO） | —可控、不可控分類 |
| 連續數據的衡量指標（中心偏移和離散趨勢) | —要素、參數分類 |
| 正態分布與正態檢驗 | —要素類重要X的篩選：分層法、多變量圖 |
| 第三模塊：D1-小組組建 | —參數類重要X的篩選 |
| 尋找恰當的團隊成員—SIPOC | 課堂練習與點評 |
| 設定團隊成員職責及活動方式 | 第七模塊：D5-制定永久改進計劃 |
| 練習與點評 | 關鍵要素的改進計劃 |
| 第四模塊：D2-問題描述 | 運行參數的改進計劃 |
| 問題的選擇（Pareto圖、CT矩陣） | 課堂練習與點評 |
| 描述問題的方法（五個方面） | 第八模塊：D6-效果驗證 |
| 工具：趨勢圖 | 試運行的目的 |
| 課堂練習與點評 | 效果驗證的方法—直方圖、趨勢圖等 |
| 第五模塊：D3-臨時措施 | 第九模塊：D7-防止再發生 |
| 采取臨時措施的意義 | 過程控制系統的含義 |
| 臨時措施的具體方法 | 過程控制系統的組成 |
| 第六模塊：D4-根本原因分析 | 培訓與實施 收集數據，進行過程監控 |
| 判定標準確定嗎？ | 課堂練習與點評 |
| —確定衡量指標 | 第十模塊：D8-祝賀 |
| —績效標準 （可操作性定義、目標&規范、缺陷） | 第十一模塊：案例分析與項目分享 |
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